一、設備用途：

本設備適用于鋁塑膜電池工藝的頂側封裝，設備由人工手工放料、以下步驟完成產(chǎn)品的封裝過(guò)程，1.頂封部裝，2.側封部裝，3.測短路部裝，4.開(kāi)夾部裝，5.下料部裝。封裝封頭主要分為硬封，和軟封兩種，根據不同的電芯型號可選擇相應封頭進(jìn)行生產(chǎn)。設備采用裝盤(pán)式結構設計，經(jīng)過(guò)嚴謹高精度加工及裝配效量，保證設備生產(chǎn)過(guò)程的穩定性及產(chǎn)品精度。本設備多處采用安全保護裝置，保證了生產(chǎn)過(guò)程中人身及設備安全。

二、設備結構及規格：

三、基本參數

四、頂側封參數

四、設備圖片：

五、操作流程介紹

1.工作流程：人工將電池放入轉盤(pán)工裝→點(diǎn)擊雙手啟動(dòng)按鈕→轉盤(pán)轉動(dòng)至頂封封裝工

位→頂封上下機構動(dòng)作封裝→轉盤(pán)轉動(dòng)至側封封裝工位→側封上下機構動(dòng)作封裝→轉盤(pán)轉動(dòng)至測短路工位測試→轉盤(pán)轉動(dòng)至下料工位→開(kāi)夾→機械手取料。以此啟動(dòng)進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。

另：亦可通過(guò)光柵實(shí)現設備的自動(dòng)運行。確認產(chǎn)品在工裝內定位好，工人手臂移出光柵感應區域設備即可自動(dòng)按照設置好的動(dòng)作及參數進(jìn)行工作。

2.安全保護功能：設備運行前必需滿(mǎn)足安全條件，安全門(mén)必須關(guān)閉，安全光柵必須無(wú)遮擋，以避免安全運行中造成的安全隱患。轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)必須達到上述條件外，所有封頭及氣缸動(dòng)作必須保持在原始位置，感應器必須感應原點(diǎn)才能啟動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)。

3.報警信息提示：在啟動(dòng)或運行過(guò)程中可能會(huì )出現一些報警提示，可根據提示內容找到相關(guān)部件進(jìn)行處理，點(diǎn)擊報警復位后可排除故障。

六、機構功能及電氣：

1.機械機構

a.頂封機構：具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、導柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控（上、下封頭各一套）及固定安裝和調節配件，用于封裝電池帶極耳邊

b.側封機構：具有封頭座、銅質(zhì)發(fā)熱塊、銅質(zhì)封頭、封裝氣缸、導柱、軸承、發(fā)熱管、獨立溫控（上、下封頭各一套）及固定安裝和調節配件，用于封裝電池側封邊；

c.測短路機構：具有短路測試儀、測試探針、刺破針、上下活動(dòng)氣缸、導柱軸承及固定安裝配件，用于測試電芯正負極及極耳與鋁塑膜是否短路；

d.開(kāi)夾及機械手機構：具有開(kāi)夾氣缸、滑軌滑塊、取料氣缸、吸盤(pán)金具，及固定安裝和調節配件；

e.轉盤(pán)機構：具有電機、分割器、電池放置板及固定工裝，用于電池在設備上的移位。

2.電氣標準件

七、設備維護保養：

1. 設備使用過(guò)程要保持封頭清潔無(wú)臟污，避免影響封過(guò)程中造成電芯的不平整及有印痕影響品質(zhì)。

2. 定期測試溫控設備加熱溫度是否精確。

3. 定期清潔保養設備，保持設備的清潔無(wú)臟污。

4. 設備及電箱里面不要放置酒精碎布，勞保用品等物件。

5. 保證設備直線(xiàn)軸承的活動(dòng)機構的潤滑。

6. 經(jīng)常檢查油水分離器里面是否水滿(mǎn)，及時(shí)清理及放掉。

7. 半年檢查一次分割盤(pán)是否缺油，皮帶是否磨損或過(guò)松。

八、故障排除：

1.設備不動(dòng)作，及流程只能完成一部份等，查看報警信息處理。

2.溫控故障，檢查感溫線(xiàn)是否松動(dòng)異常。

3.封裝效果差，檢查機構調試是否平行，極耳位置是否調正，封頭表面是否有雜物，檢查氣壓及加熱溫度是否正常等。  

4.轉盤(pán)啟動(dòng)異常，檢查啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足。

5.電芯測試結果不準確，檢查測試儀參數是否設置不對，檢查探針是否接觸不好。

6．感應器感應不到，或短路直接更換處理即可。

7.溫控器不加熱，檢查發(fā)熱管是否損壞，更換處理即可。

九、設備驗收標準：

      1、設備預驗收

①、 預驗收在供方現場(chǎng)進(jìn)行；

②、 設備內容齊全、完好，符合合同和技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規定；

③、 預驗收主要對單項功能和外觀(guān)結構等單項指標進(jìn)行驗收；預驗收合格，雙方簽訂預驗收紀要，對需方提出的要求供方進(jìn)行進(jìn)一步調整；

④、 預驗收應形成驗收紀要；   

      2、設備終驗收

①、 預驗收提出的問(wèn)題得到解決后，雙方在需方對合同設備進(jìn)行最終驗收；

②、 設備工作72小時(shí)，設備開(kāi)動(dòng)率≥99%，能達到本協(xié)議規定的技術(shù)指標及生產(chǎn)能力的要求，并無(wú)故障停機視為終驗收合格；

③、最終驗收合格后，雙方簽訂最終驗收紀要，設備進(jìn)入保修程序。

      3、驗收內容、標準及檢驗方法

驗收標準及內容：本技術(shù)協(xié)議及相關(guān)的國家標準

十、售后服務(wù)：

1. 安裝、調試、培訓

設備就位后，由供方負責進(jìn)行安裝、調試，需方配合，安裝調試合格后雙方可形成安裝調試紀要。

培訓由供方免費提供培訓資料，培訓資料包含于隨機的使用說(shuō)明手冊，培訓時(shí)長(cháng)為整個(gè)安裝調試過(guò)程，達到需方操作者能獨立操作并能解決常見(jiàn)的設備故障。

2. 設備保修期限

設備保修期限為設備驗收后一年，

3. 超過(guò)保修期限后服務(wù)要求

質(zhì)保期滿(mǎn)后，更換或維修費用只收取成本費。

4. 供方承諾

1、質(zhì)保期內，非人為造成的故障（易損件除外）免費更換或維修。售后服務(wù)一般技術(shù)問(wèn)題，2小時(shí)內回應。如需到客戶(hù)現場(chǎng)服務(wù)，48小時(shí)到達。

2、提供的為不侵犯第三方知識產(chǎn)權的全新的設備。

    3、供方保證提供的設備不存在設計上、材料上和制造工藝上的瑕疵或缺陷，且符合法律、法規和法令以及雙方約定的技術(shù)質(zhì)量要求，并保證設備是安全的,不會(huì )造成任何人身及財產(chǎn)損害。